中国石油塔里木120万吨乙烯工程攻克世界级难题

10月15日，中国石油天然气股份有限公司宣布：我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——中国石油塔里木120万吨乙烯工程全面投入商业运营，工程采用的国内首创低浓度二氧化碳一体机捕集技术，攻克了世界级难题。

  创新构建“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”产业体系，塔里木120万吨乙烯工程每年可以消纳中国石油塔里木油田分公司光伏清洁电力超10亿千瓦时，生态效益相当于新增548万亩森林碳汇。

  工程最大特色是全国首创二氧化碳捕集制备绿色化肥全链条技术路线。“乙烯裂解炉烟气中二氧化碳浓度较低，仅7.5%—8.2%，且压力低、杂质多、腐蚀性强，实现低成本长期稳定捕集是世界级行业难题。”中国工程院院士、清华大学教授金涌表示，工程采用的国内首创低浓度二氧化碳一体机捕集技术，攻克了世界级难题，成功将原本排放到大气中的二氧化碳动态捕集起来，并耦合尿素合成工艺，生产出绿色尿素，填补国内乙烯行业碳资源化利用的技术空白。

  中国石油塔里木120万吨乙烯工程位于新疆库尔勒上库高新技术产业开发区，塔里木油田在开发区荒漠地带建设光伏发电项目，通过绿电直连输送电力至该工程。“工程装置3台核心压缩机由蒸汽驱动改为电机直驱，这是全球第二、我国首套采用全绿电驱动的百万吨级乙烯三机机组，从源头上破解装置高碳用能痛点。”塔里木油田执行董事、党工委书记王林生表示，工程不仅破解了“沙戈荒”新能源大基地远距离外送消纳瓶颈，更关键的是，实现全产业链碳足迹精准溯源核算，相当于让用户拿到全球市场“绿色通行证”。

  长期以来，石化行业普遍存在“增产必增碳”的发展桎梏，产业规模扩容与降碳减排目标始终难以协同。金涌认为，中国石油独山子石化分公司探索的绿色示范模式有效破解行业痛点，搭建起全链条低碳发展体系，实现产能升级与节能降碳双向同步，重塑了高耗能石化产业的传统发展逻辑。

  “通过电驱替代、碳捕集资源化利用、新能源与化工产业耦合等绿色技术迭代，推动行业传统用能模式全面升级，有效破解高能耗、高排放难题，为全行业装置改造、新项目绿色布局提供了成熟技术路径。”金涌说。（记者 于江艳）